Total Productive maintenance (TPM)

Wil je stilstanden verminderen en de OEE van je productie verhogen? In deze praktijkgerichte TPM-opleiding leer je hoe Total Productive Maintenance onderhoud en productie integreert tot een gestructureerde aanpak voor maximale machine-effectiviteit en continue verbetering.

Via Total Productive Maintenance naar Total Productive Manufacturing

• Module 5 van de Expert opleiding: Lean in operations management
• Module 4 van de Expert opleiding: Expert in onderhoudsmanagement

De steeds toenemende druk op het productieapparaat om en flexibel en kwaliteitsvol en kostenefficiënt te produceren vertaalt zich onmiddellijk in een hoger eisenpakket naar de onderhoudsverantwoordelijke toe.

Van hem wordt verwacht dat hij gaat nadenken over het totale productieproces en dat hij op een geïntegreerde aanpak aanstuurt.

'Brandjes blussen' kan enkel nog in uitzonderlijke gevallen en moet plaats maken voor een totale aanpak (organisatie, mens, machine) die preventief en gesystematiseerd streeft naar continue verbetering.

Total Productive Maintenance of TPM is op deze uitdaging een antwoord.

Het doel is rechtstreeks een hogere machine-effectiviteit te bekomen, wat absoluut noodzakelijk is voor moderne productiebedrijven.

Daarnaast worden de technische organisatie en de productieorganisatie op elkaar afgestemd en geïntegreerd.

Dit alles leidt ons naar 'Total Productive Manufacturing'. De operator wordt dus betrokken bij het proces en werkt aan autonoom onderhoud in nauw verband met de technische specialist.

TPM leunt bovendien zeer direct aan tegen Kaizen en is een uitstekend instrument voor continue verbetering.

Deze TPM-opleiding richt zich tot onderhoudsverantwoordelijken en medewerkers van de technische dienst die instaan voor het organiseren en optimaliseren van het onderhoud binnen een productieomgeving.
Daarnaast is deze opleiding relevant voor productieverantwoordelijken, productieleiders, assistent-productieleiders, shiftmanagers, lijnverantwoordelijken en afdelingsverantwoordelijken die hun OEE willen verbeteren, stilstanden willen reduceren en onderhoud en productie beter op elkaar willen afstemmen binnen een lean manufacturing context.

Tijdens deze TPM-opleiding verdiept je je in alle kernaspecten van Total Productive Maintenance, van verliesanalyse en OEE-berekening tot autonoom en gepland onderhoud. Het theoretische kader wordt systematisch vertaald naar realistische praktijkvoorbeelden uit productieomgevingen, zodat je de impact op machine-effectiviteit en stilstandsreductie metee begrijpt.
Dankzij de interactieve en pragmatische aanpak leer je hoe je TPM concreet implementeert in je eigen productieomgeving, met aandacht voor samenwerking tussen onderhoud, productie en engineering en met focus op meetbare verbetering van OEE en procesbetrouwbaarheid.

Introductie tot Total Productive Maintenance (TPM)

• Wat is TPM en hoe past het binnen lean manufacturing?
• De 8 pijlers van TPM
• Doelstellingen: hogere OEE en maximale machine-effectiviteit
• Typische valkuilen bij TPM-implementatie
• Praktijkvoorbeelden uit productieomgevingen

Verliesanalyse en OEE

• De 6 grote verliezen binnen productie
• OEE (Overall Equipment Effectiveness) berekenen en interpreteren
• Verband tussen stilstanden, snelheidsverlies en kwaliteitsverlies
• OEE als stuurinstrument voor continue verbetering
• Praktijkcases en verbeterpotentieel identificeren

Autonoom onderhoud

• Rol van autonoom onderhoud binnen TPM
• Samenwerking tussen productie, onderhoud en engineering
• Stappenplan voor implementatie van autonoom onderhoud
• Operatorbetrokkenheid en eigenaarschap van machines
• Veelvoorkomende valkuilen en succesfactoren

Gepland onderhoud

• Positionering van gepland onderhoud binnen TPM
• Integratie met autonoom onderhoud
• Onderhoudsstrategie: preventief, predictief en correctief onderhoud
• Stappenplan voor invoering
• KPI’s en opvolging van onderhoudsprestaties

Praktische implementatie van TPM

• Visie en draagvlak creëren binnen de organisatie
• Voorwaarden voor een succesvolle TPM-implementatie
• Opstellen van een TPM-masterplan
• Pilootprojecten en gefaseerde uitrol
• Organisatie en verantwoordelijkheden
• Typische valkuilen bij change management